Léman Industrie double de taille et mise sur la transformation numérique

La transformation numérique des entreprises industrielles devient un enjeu stratégique majeur. Face à la croissance rapide et aux défis de la compétitivité, les équipementiers doivent repenser leur organisation et leurs outils de pilotage. L’histoire de cette société fondée il y a plus de cinquante ans illustre parfaitement cette mutation nécessaire.

Un demi-siècle d’expertise au service de grands donneurs d’ordres

Établie depuis 1971, Léman Industrie s’est imposée comme un acteur de référence dans la fabrication de composants complexes. Ce spécialiste de rang 2 produit des pièces et sous-ensembles métalliques, plastiques, métalloplastiques et mécatroniques.

Parmi ses clients figurent des géants industriels comme Forvia, Valeo, Bosch, mais également Legrand et Schneider Electric. Cette diversité de partenaires témoigne de la polyvalence technique de l’entreprise.

Une croissance spectaculaire grâce à une fusion stratégique

L’ambition de diversification et d’expansion internationale a conduit l’équipementier vers une opération de croissance externe majeure. En juin 2026, le rapprochement avec Metallis a marqué un tournant décisif.

Cette fusion a permis de doubler la taille du groupe, qui compte désormais 2 000 employés. Le chiffre d’affaires consolidé atteint 300 millions d’euros, tandis que l’empreinte géographique s’étend sur 14 sites de production répartis dans 10 pays.

Le défi de la modernisation des systèmes de gestion

Cette croissance rapide a mis en lumière les limites des anciennes solutions informatiques. L’entreprise a décidé d’abandonner ses systèmes d’ERP et de GPAO devenus obsolètes.

Un appel d’offres a été lancé pour sélectionner une solution capable de gérer l’ensemble de la chaîne : achats, stocks, production, approvisionnements, planification et facturation.

Le choix d’Open Prod comme nouvelle colonne vertébrale

Après examen des différentes propositions, l’ERP Open Prod a été retenu. Son déploiement s’est effectué en avril 2024, selon une stratégie de mise en œuvre en mode big bang.

Cette implémentation rapide a permis d’améliorer significativement la structuration et la visibilité sur les flux ainsi que sur la charge de production.

Une gestion industrielle optimisée par la data

Les volumes traités par l’équipementier sont considérables. L’entreprise consomme annuellement plus de 1700 tonnes de cuivre et 2000 tonnes d’acier.

Pour piloter ces flux massifs, Léman Industrie est passée à une planification à capacité finie. Cette approche garantit une meilleure adéquation entre les commandes et les ressources disponibles.

Des outils de pilotage en temps réel

La nouvelle infrastructure permet un pilotage assisté par la data. La gestion des stocks bénéficie d’un calcul des coûts par prix moyen pondéré, offrant une vision financière précise.

Des KPI sont mis à disposition en temps réel, facilitant la prise de décision rapide. Une vue Kanban dédiée à l’ordonnancement a également été développée pour fluidifier l’organisation de la production.

Les prochaines étapes de la transformation digitale

L’équipementier ne compte pas s’arrêter en si bon chemin. Plusieurs projets d’extension technologique sont dans les cartons.

L’intégration future d’un système MES (Manufacturing Execution System) figure parmi les priorités. Cette brique complémentaire renforcera le suivi de la production au niveau atelier.

Facturation électronique et Business Intelligence au programme

D’autres fonctionnalités viendront compléter l’écosystème numérique. L’ajout de la facturation électronique répondra aux nouvelles obligations réglementaires.

Enfin, des outils de Business Intelligence permettront d’exploiter pleinement la richesse des données collectées pour affiner encore davantage la stratégie opérationnelle.