Révolution numérique : l’industrie lourde adopte une transformation radicale

L’industrie lourde européenne amorce un virage technologique majeur. Face aux défis de la mondialisation et aux exigences accrues des marchés, un acteur industriel de premier plan engage une refonte complète de son système d’information. Cette mutation digitale ambitionne de révolutionner la gestion des opérations dans des secteurs aussi variés que l’aéronautique ou la pétrochimie.

Un système unifié pour une architecture d’avenir

La modernisation vise à harmoniser l’ensemble des systèmes de gestion à travers une plateforme unique et évolutive. Cette transformation privilégie l’intégration fluide entre clients, fournisseurs et partenaires commerciaux.

Le déploiement s’appuie sur une solution SAP S/4Hana installée localement dans les centres de données internes. Cette option garantit un contrôle total sur les infrastructures critiques.

Une standardisation stratégique des méthodes de travail

Plutôt que d’adapter les outils informatiques aux pratiques existantes, l’entreprise opte pour une approche radicalement différente. Les processus métiers s’alignent désormais sur les standards SAP, assurant ainsi une cohérence globale.

Cette stratégie facilite la maintenance et optimise les évolutions futures du système d’information.

Des besoins sectoriels très spécifiques

Six branches industrielles majeures sont concernées par cette transformation : l’aéronautique, l’automobile, le secteur pétrolier et gazier, la chimie, le plastique et l’outillage.

Ces domaines d’activité requièrent des fonctionnalités sur mesure adaptées à leurs modèles économiques particuliers. L’éditeur a donc été sollicité pour développer ces modules spécialisés.

Nuremberg ouvre la voie en 2025

Le siège social bavarois de Nuremberg devient le terrain d’expérimentation privilégié. La migration démarre cette année pour les services centraux et les fonctions partagées.

Cette première phase permet de valider l’architecture technique avant son extension aux sites industriels.

L’usine de turbines comme site pilote

Début 2026, l’établissement de production de turbines nurembergeois franchit le cap. Le projet s’achève en seulement huit mois grâce à l’expertise de l’intégrateur All for One.

La bascule s’effectue avec une interruption minimale de l’activité, démontrant la qualité de la préparation.

Des données opérationnelles en temps réel

La cartographie complète des flux couvre l’intégralité de la chaîne de valeur. De la réception des commandes jusqu’à la facturation finale, chaque étape est documentée et intégrée.

« Dans le secteur des turbines, fortement dépendant de la demande et avec des délais de livraison fréquemment modifiés, nous avons besoin de processus fluides et de données fiables », explique Martin-Michael Tollkühn.

Flexibilité et transparence renforcées

L’inclusion des informations opérationnelles garantit un retour d’information instantané sur l’état d’avancement de la production.

Cette visibilité accrue permet d’ajuster rapidement les lignes de fabrication selon les demandes clients. La réactivité devient un avantage concurrentiel majeur.

Une expansion mondiale programmée

Le succès nurembergeois sert de référence pour les prochains déploiements internationaux. La Thaïlande figure parmi les destinations prioritaires de cette extension planétaire.

Dès cet été, Pleystein en Bavière accueillera la transformation de la filiale Leistritz Produktionstechnik. Cette nouvelle étape confirmera la reproductibilité du modèle établi.

Chaque site bénéficiera ainsi d’un socle technologique homogène, facilitant les échanges et la consolidation des données à l’échelle du groupe.